Een glasvezelaansluitdoos installeren (stap-voor-stap)|GlorieOptica

Krachtige oplossingen voor bedrijfsgroei

Een glasvezel terminatiebox (FTB) is het laatste punt in een FTTH- of FTTB-netwerk voordat het signaal de abonnee bereikt. Wanneer hij correct is geïnstalleerd, beschermt de box uw glasvezelkabels, houdt hij het invoegverlies onder de 0,3 dB per verbinding en geeft hij het netwerk een lange, probleemloze-levensduur. Als het slecht is geïnstalleerd, krijg je signaalverlies, waterschade en tegenbezoeken die meer kosten dan de box zelf.

Deze gids behandelt elke stap in duidelijke, directe taal. Het is geschreven door het technische team vanGlorie optische communicatie- een fabrikant van glasvezelcomponenten gevestigd in Ningbo, China, met 15+ jaar ervaring en 1,200+ voltooide FTTH-projecten in 60+ landen.

1. Voordat u begint: kies de juiste doos en verzamel uw gereedschap

Voordat u een kabel opent of een lasbak aanraakt, moeten er twee dingen kloppen: de doos moet passen bij de omgeving waarin deze wordt geïnstalleerd en al het gereedschap moet op de werkplek aanwezig zijn. Halverwege-taak stoppen om een ​​ontbrekend gereedschap te vinden, is een veelvoorkomende reden dat technici de connectorinspectiestap - overslaan, wat 90% van de signaalstoringen na- de installatie veroorzaakt.

1.1 Kies de juiste IP-classificatie voor de site

IP-classificatie is de belangrijkste specificatie voor elke glasvezelaansluitdoos voor buiten. Het vertelt u hoe goed de behuizing bestand is tegen stof en water. De classificatie wordt gedefinieerd door IEC 60529 / EN 60529.

1.2 Verzamel al het gereedschap voordat u begint

Leg al het gereedschap klaar voordat u een kabel opent. Een ontbrekend gereedschap halverwege- de taak is de meest voorkomende reden waarom technici de stap voor connectorinspectie overslaan.

2. De 8 installatiestappen

De onderstaande stappen zijn van toepassing op FTB's voor wand--- en paal-montage die worden gebruikt in FTTH- en MDU-netwerken. Installaties voor rek-montage volgen dezelfde las- en teststappen, maar slaan stap 3-4 over.

Stap 1 - Monteer de behuizing

Muurbevestiging

Markeer de posities van de vier ankergaten met behulp van het papieren boorsjabloon dat bij de doos is geleverd. Boor M6-gaten tot een minimale diepte van 50 mm in beton of metselwerk. Gebruik ankerbouten met expansiehulzen - en geen plastic pluggen - voor metselwerk buitenshuis.

Houd de doos waterpas binnen ±2 graden. Een gekantelde bak zorgt ervoor dat vezels tegen één kant van de radiusgeleider rusten en voegt na verloop van tijd micro-buigspanning toe. Laat minimaal 300 mm vrije ruimte onder de kast vrij, zodat de netwerkkabel er met een soepele bocht in kan.

Paalmontage

Gebruik de roestvrijstalen bandklemmen die bij de doos zijn geleverd. Plaats de rubberen anti-trillingsvoering tussen de klem en de paal voordat u deze vastdraait. Draai beide klemmen gelijkmatig vast - een ongelijkmatig aanhaalmoment veroorzaakt een draaiende kracht die de IP-pakking na verloop van tijd kan vervormen.

Monteer de box op een minimale hoogte van 2,5 m van de grond. Dit is de minimale vrije ruimte voor ODN-apparatuur buitenshuis, aanbevolen door ITU-T L.37.

Stap 2 - Bereid de netwerkkabel voor en leid deze

Strip de kabelmantel over 150–200 mm. Maak tijdens het snijden geen inkepingen in de bufferbuis of de vezelcoating. Houd het stalen versterkingselement intact - het wordt bevestigd aan de trekontlastingsklem in de doos en neemt alle trekkracht weg van de vezel.

Leid de kabel via de kabelinvoerpoort de kast in. Laat 1,5 m vezelspeling in de doos. Deze speling rolt zich op in de opslagring en geeft voldoende lengte om opnieuw te splitsen als een las later niet door de inspectie komt.

Stap 3 - Sluit de kabelingang af (cruciaal voor IP65/IP68)

Deze stap is waar de meeste IP-fouten beginnen. De kabelwartel moet overeenkomen met de buitendiameter (OD) van uw kabel. Gebruik de maattabel voor de pakkingbus op het dooslabel of in het productgegevensblad.

Selecteer de juiste wartelgrootte voor de buitendiameter van de kabel. Een wartel die te groot is voor de kabel, zal niet afdichten, zelfs niet als deze volledig is vastgedraaid.

Leid de kabel door de compressiemoer en het wartellichaam voordat de wartel in de kast wordt geschroefd. Als u deze stap vergeet, betekent dit dat u de kabel er weer uit trekt.

Steek de wartel in de boxpoort. Draai eerst met de hand- vast en gebruik vervolgens de momentsleutel om 2,5–3,5 Nm te bereiken (voor Glory PG--serie pakkingbussen). Draai niet te-vast -, anders barst de PG-draad.

Voor IP68-locaties: breng de afgesloten doos onder druk tot 0,2 bar met behulp van een handpomp en houd deze gedurende 60 seconden vast. Dompel onder in een emmer water. Geen luchtbellen=goede afdichting.

Stap 4 - Strip en reinig de vezel

Werk op een schoon, vlak oppervlak. Vezeldeeltjes zijn onzichtbaar en scherp. Bewaar gebruikte vezelfragmenten in een afgesloten container. - Laat ze niet op de werkbank of de vloer vallen.

Strippen in drie stappen: (1) verwijder de buitenmantel, (2) strip de 900 µm bufferbuis, (3) strip de 250 µm coating. Veeg de kale vezel af met een droog IPA-doekje om coatingresten te verwijderen.

Splijt de vezel met een schoon mes. Doelhoek: kleiner dan of gelijk aan 0,5 graden. Een mes met meer dan 5.000 sneden geeft inconsistente hoeken. Vervangen volgens een geplande cyclus, niet alleen als het er versleten uitziet.

Inspecteer het gespleten uiteinde onder de camera van het hakmes of een glasvezelscoop. Weiger elk uiteinde met een lip, scheur of hoek groter dan 1 graad.

Stap 5 - Fusion Splice de vezel in de lasbak

Plaats de hittekrimpbeschermingshoes op één vezel voordat u beide vezels in de lasklemmen plaatst. Als je de hoes vergeet, moet je knippen en opnieuw-splitsen.

Laad beide vezels en voer het automatische uitlijn- en lasprogramma uit. De meeste splicers tonen een geschat invoegverlies op het scherm.

Accepteer splitsingen met IL kleiner dan of gelijk aan 0,05 dB. Als de lasmachine IL > 0,1 dB aangeeft, knip dan de las door en voer deze opnieuw uit. Accepteer geen marginale las en hoop dat het resultaat binnen de specificaties blijft nadat de krimpkous is aangebracht.

Centreer de hitte-krimpkous over de las en verplaats deze naar de verwarmingsoven. Verwarm minimaal 60 seconden op 190 graden. Controleer: geen luchtbellen, geen blootliggende vezel aan beide uiteinden.

Plaats de voltooide las in de sleuf van de lasbak. Leg de krimpkous- plat en evenwijdig aan het oppervlak van de bak. Stapel de mouwen niet op elkaar.

Herhaal dit voor elke vezel. De meeste FTB's bevatten 1–4 lastrays. Elke lade bevat 12–24 splitsingen, afhankelijk van het model.

Stap 6 - Leid de pigtails en steek connectoren in

6a - Leid de pigtails van de lasbak naar het adapterpaneel

Leid elke pigtail van de lasbak door de routeringskanalen naar het adapterpaneel. Gebruik de voor-gevormde radiushulplijnen. Trek de varkensstaart niet strak. Er moet een losse, natuurlijke boog zijn -, geen scherpe bochten.

Rol eventuele overtollige varkensstaartlengte op in de vezelopslagring. Zet de spoel vast met klittenband, niet met een kabelbinder. Een strakke kabelbinder kan de vezelcoating verpletteren en een micro-buigverliespunt veroorzaken. Minimale spoeldiameter: 60 mm.

6b - Inspecteer elke connector voordat u deze aansluit

Gebruik een glasvezelscoop met een vergroting van 200×. Volg het inspectie-schoon-inspectieprotocol:

Inspecteer het eindvlak vóór elke reiniging.

Indien niet van klasse A: gebruik een reinigingsmiddel met één-klik en vervolgens een droge, pluisvrije- IPA-doek.

Inspecteer opnieuw. Als er na twee reinigingscycli nog steeds geen klasse A is: de connector heeft een fysiek defect en moet worden vervangen, niet opnieuw-schoongemaakt.

Steek elke gereinigde connector in de adapter. SC/APC-connectoren klikken met één druk vast. Als de connector niet goed aansluit, controleer dan of er stof in de adapterhuls zit en maak deze schoon met een staafreiniger.

Stap 7 - Label alle poorten

Label elke poort voordat u de doos sluit. Niet-gelabelde poorten veroorzaken verkeerde-glasvezelonderbrekingen tijdens onderhoud, wat tot netwerkstoringen leidt.

Gebruik zelf-laminerende labels die geschikt zijn voor het temperatuurbereik van de locatie. Gewoon papieren etiketten in een IP65/IP68-doos overleven condensatie- of hittecycli niet.

Labelformaat: [Poort-ID] - [Circuit-ID] - [Bestemming]. Voorbeeld: P-04 - MDU-B3-UNIT12 - OLT-POORT-07.

Voor grote implementaties: met QR-gecodeerde labels kunnen technici circuitgegevens opvragen vanaf een telefoon. Glory biedt QR-labelservices voor OEM-bestellingen.

Stap 8 - Testen en opnemen

Sluit de doos niet en verlaat de locatie niet zonder twee voltooide tests: een meting van het invoegverlies en een OTDR-trace. Deze tests bewijzen dat de installatie correct is en geven u een basis voor alle toekomstige foutopsporing.

8a - Insertieverliestest (OLTS-methode)

Sluit een gekalibreerde lanceerkabel aan vanaf de optische bron. Sluit aan het uiteinde een vermogensmeter aan. Meet het invoegverlies van begin- tot- einde. Trek het referentiekabelverlies af om het verbindingsverlies te verkrijgen.

8b - OTDR-basislijntracering

Stel de OTDR-golflengte in zodat deze overeenkomt met het netwerk: 1310 nm en 1550 nm voor singlemode GPON. Gebruik een lanceerkabel van 100–200 m om voorbij de dode zone van de OTDR te komen (doorgaans 10–20 m), zodat de eerste splitsing bij de FTB-ingang zichtbaar is op het spoor.

Sla het traceringsbestand onmiddellijk na de test op in Bellcore .SOR-formaat. Noteer de bestandsnaam tegen de poort-ID in uw projectdocumentatie. Deze tracering is uw fout-het vinden van referentie voor de volledige levensduur van het netwerk.

3. Veel voorkomende installatiefouten (en hoe u deze kunt vermijden)

De onderstaande tabel is afkomstig van Glory's analyse van geretourneerde eenheden, veldondersteuningsoproepen en feedback van klanten van projecten in Zuidoost-Azië, Afrika en Europa tussen 2021 en 2025. Dit zijn echte faalwijzen van echte implementaties.

4. Specifieke scenario's: MDU-gebouwen en 5G-locaties

4.1 Planning van het aantal poorten voor MDU-gebouwen

Het aantal poorten is de vaakst verkeerd ingeschatte variabele bij MDU-glasvezelprojecten. Onder-bestellen is de belangrijkste reden voor herbestellingen-: Glory-gegevens van 200+ MDU FTTH-projecten in Afrika en Zuidoost-Azië (2021-2025) laten zien dat 72% van de herbestellingen- werd veroorzaakt door het onderschatten van het aantal poorten in de ontwerpfase.

4.2 FTB's installeren op 5G-backhaullocaties

5G-macrocellocaties hebben doorgaans één IP68 FTB met 24-poorten buitenshuis nodig in de apparatuurruimte van het basisstation, plus kleinere micro-poorten met 4-poorten op straat-niveau voor kleine celbevestigingen. Fronthaul-glasvezelverbindingen moeten het end-to-end invoegverlies beperken tot minder dan of gelijk aan 0,3 dB per overspanning, dus de kwaliteit van de connectoren is niet onderhandelbaar op 5G-locaties.

Gebruik SC/APC-connectoren alleen op 5G fronthaul-verbindingen. SC/UPC-retourverlies (groter dan of gelijk aan 50 dB) is niet voldoende voor de optische budgetten van sommige 5G-radio-eenheden.

Gebruik bij op een paal-gemonteerde kleine cellen een IP67- of IP68-micro-behuizing met een grendel. Afsluitingen langs de weg zijn een doelwit voor diefstal en vandalisme.

Voer de OTDR-trace uit op elke fronthaul-vezeloverspanning bij zowel 1310 nm als 1550 nm.. 5G-netwerkoperatieteams hebben basisdocumentatie nodig voor SLA-rapportage.

5. Specificaties voor optische prestaties voor acceptatietests

Onderstaande tabel toont de belangrijkste prestatiecijfers waaraan een correct geïnstalleerde Glory FTB moet voldoen. Gebruik deze nummers als uw wel/niet-goed-criteria ter plaatse.

6. Veelgestelde vragen

De onderstaande vragen komen uit de meest voorkomende zoekopdrachten van ingenieurs en ISP-kopers. Ze verschijnen ook in de 'People Also Ask'-resultaten van Google voor onderwerpen over glasvezelaansluitboxen.

Over de auteur

Deze handleiding is geschreven door het engineering- en productteam vanNingbo Glory Optische Communicatie Co., Ltd.- een fabrikant van glasvezelcomponenten, gevestigd in Ningbo, China, opgericht in 2009. Glory maakt een volledig assortiment glasvezelaansluitdozen, splitsingssluitingen, glasvezelkabels, patchkabels en PLC-splitters. Producten worden verzonden naar 60+ landen. De fabriek is ISO 9001:2015 gecertificeerd en produceert ruim 5 miljoen FTB-eenheden per jaar over 30+ productielijnen.

Voor productspecificaties, gratis monsters, OEM-vragen of technische vragen over uw specifieke project:sales@gloryoptics.com| Whatsapp: +86 138 5833 6450 |www.gloryoptics.com